Fabricação EM Dobra Partes Personalizadas

A estanho e SUA Liga é UMA espécie de revestimento com boa soldabilidade e resistência à corrosão.É amplamente utilizado EM Componentes eletrônicos e placas de circuitos impressos.Além DOS métodos físicos, tais Como a imersão a Quente e a pulverização, OS métodos Como a electroplatina, a revestimento de mergulho e a revestimento químico têm SIDO amplamente utilizados Na indústria devido à SUA simplicidade.

A blindagem de estanho de imersão

É mergulhar a peça de trabalho Na solução que contém o Sal de metal a ser revestido, e depositar o revestimento de metal Na superfície Da peça de trabalho de acordo com o princípio Da substituição química.Isto é diferente do princípio geral de revestimento electromagnético, porque a solução não contém agente redutor.É também diferente Da Placa de contato, o que significa que Quando a peça de trabalho está imersa Na solução de Sal do metal a ser revestido, ELA deve ESTAR intimamente ligada a um metal reativo, que é um ânodo entrando Na solução e liberando elétrons.Os íons de metal com maior potencial Na solução obter elétrons e deposit á-los Na superfície Da peça de trabalho.A estante de imersão é aplicada apenas a ferro, cobre, alumínio e respectivas ligas.Utilizamos este método para revestir as peças personalizadas de fabricação de dobra.

Electroless tin

Nenhum agente redutor utilizado para deposição autocatalítica de Cobre ou níquel Pode ser utilizado para reduzir a estanho.A explicação Mais simples é que a evolução do hidrogênio superotencial Na superfície de estanho é alta, e o agente redutor acima é reação de evolução do hidrogênio, então é impossível reduzir íons de estanho a estanho.A FIM de revestimento de estanho SEM eléctrodos, é necessário escolher outro Tipo de redutores fortes independentes do hidrogênio, tais Como Ti3+, V2+, Cr2+, etc., apenas o sistema T3+/Ti4+foirelatado.

Vantagens:

1. O estanho é reduzido por divalência, poupando o consumo de electricidade;

2. A condutividade do Banho é elevada, a tensão do Banho é baixa, Alta eficiência corrente;

3. Operar o equipamento próximo Da temperatura Ambiente SEM aquecimento;

4. O revestimento de luxúria Pode ser obtido através de aditivos adequados;

5. Menos danos Ao substrato.